| 切削液是由基礎油和添加劑調制而成，水基切削液種類分為三種：乳化液、微乳切削液（半合成切削液）、全合成切削液。這三種切削液有什么區別，以及用途有哪些呢？
一、乳化液
化學成分
其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇）、潤滑劑、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、PH緩沖劑、殺菌劑。
形態
濃縮液形態為淡褐色至深褐色液體或半固體，稀釋液為牛奶狀的乳白色液體。
用途
乳化液中包含了50%-80%的基礎油，并且在使用過程中有異味，大多數用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
建議稀釋比例
1.輕負荷加工和研磨：4 到 6 %
2.中負荷加工和研磨：6 到 8 %
3.重負荷加工和研磨：8 到 12 %
二、微乳切削液 （半合成切削液）
化學成分
為一種優質高效水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調制，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質，可以通過歐洲標準。
形態
根據工作液乳化顆粒大小不同，工作液外觀由乳狀淺藍色液至透明，乳化顆粒直徑越小，工作液越透明。
用途
屬于新型環保型水溶性切削液，適用于傳統機床和柔性加工系統。
建議稀釋比例
1.輕載加工、磨削：3～5%
2.中、重載加工：5～8%
3.大流量及加工中心：5%
4.用新液前，先將貯液箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。
5.槽液消耗需要補充時，加水的同時按比例加入相應數量的原液。
6.工作液應保持清潔，及時清除鐵屑和浮油等雜質。
三、全合成切削液
化學成分
全合成切削液不含礦物油，稀釋液透明便于觀察加工狀況。
形態
全合成切削液的稀釋液呈透明狀。
用途
適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。
稀釋比例
推薦兌水比例1：10-1：20使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。
全合成切削液是水溶性的切削液產品，稀釋液為透明狀態，具有良好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當的潤滑能力，在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面應用廣泛。
使用全合成切削液的注意事項
選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務必注意以下幾方面：
對涂層的影響
這里包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響，確認不會發生軟化、鼓包、剝離等現象。
不同的涂料類別和涂裝方法對測試結果影響很大，這一點也要特別注意，以使實驗室模擬測試盡可能貼近實際情況。
異種金屬的影響
有的機床會同時加工不同材質，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會有不同的影響，如銅離子會加快鋁的腐蝕，這個腐蝕的過程也會對切削液產生影響。
性能較差的切削液產品容易出現金屬離子大量溶出的現象。實驗室應該進行模擬試驗，將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡，觀察周期為1~3個月，并根據稀釋液外觀的變化進行選擇。
盡管可以選擇試驗中顏色變化最小的產品，但是現場仍然應該及時去除液槽中的金屬屑，以延長稀釋液使用壽命。
加工有色金屬的場合
銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工，但出于消防、環境、成本等方面的考慮，希望使用水性產品的時候，應當優先選用乳化液。
對于鋁合金，則優先選用乳化液或微乳化液，使用全合成切削液往往會存在潤滑不足的問題，應用范圍受到極大限制。
全合成切削液如何防止變質？
全合成切削液，基礎劑是水，本身不發臭，如何防止變質？
PH值
濃度，PH的控制，定期循環冷卻液，發現細菌滋生應即時殺滅。控制好全合成切削液的濃度，定期檢測PH能能預防變質。
水質
理想的水質對切削液的配置十分重要！使用水進行配比需選好水質能夠預防全合成切削液變質。
儲存
室內儲存，防止陽光直射。氣溫在5-35攝氏度之間，避免過冷過熱，防止出現凍結。較好的存儲方式可以避免全合成切削液變質。
定期檢查
務必對全合成切削液進行現場檢測，實驗室檢測，良好的定期檢查習慣能夠合理的預防全合成切削液變質。
有效期
全合成切削液有效期都會在產品說明書里保存。需在有效期內使用可以有效的防止全合成切削液變質。
針對全合成切削液怎樣防止變質還有很多需要注意的事項！例如機床要保持清潔，操作環境，細菌檢測。
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